Инструкция по охране труда для работы на камерной электропечи для обжига керамики с верхней загрузкой

инструкция по охране труда для работы на камерной электропечи для обжига керамики с верхней загрузкой
Сухое пылеулавливание осуществляется как с помощью индивидуальных пылеулавливающих установок, так и централизованных (групповых) систем сухого пылеулавливания. Метод определения минерального состава. — М.: Изд-во стандартов, 2001.10. ГОСТ 23 732–99. Вода для бетонов и растворов. Сушка производится при начальной температуре теплоносителя — отходящих газов от обжиговых печей или подогретого воздуха — 120 — 1500С.Обжиг — важнейший и завершающий процесс в производстве керамической черепицы.


Среднетемпературные печи имеют верхнюю температурную границу 1200–1250 °С, определяемую возможностью применения для нагревательных элементов специальных сплавов сопротивления. Твёрдые частицы этих аэрозолей образуются путём диспергирования при дроблении, измельчении, сушке, обжиге или в процессе химических реакций.Аэрозоли керамической промышленности образуются при тепловой и механической обработке сырьевых материалов. Корпус печи заглублен в землю и перекрывается сверху крышкой с затвором и электроприводом. Нагреваемые изделия укладываются на конвейер и передвигаются на нем через рабочее пространство печи.

Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Для печи периодического действия (садочной) характерно неизменное положение нагреваемого тела (садки) в течение всего времени пребывания в печи. Методы добычи и оборудование для разработки месторождений выбирают в зависимости от мощности глиняного пласта, характера его залегания и других факторов. Брус, непрерывно выходящий из пресса, разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. Остывание садки происходит на стенде под жароупорным муфелем, что обеспечивает необходимую скорость остывания. В колпаковых печах при каждом цикле теряется лишь теплота, запасенная в муфеле и кладке стенда, что составляет 10–15 % от теплоты, запасенной в кладке колпака. При этом способе требуются меньшие энергетические затраты на сушку, а получение изделия-сырца с повышенной прочностью позволяет избежать некоторые операции в технологии производства, обязательные при пластическом способе.

Похожие записи: